Linha de Montagem COMALL TTK 1000 – A solução industrial mais avançada para produção de perfis com corte térmico

A COMALL TTK 1000 é uma linha de montagem de alto desempenho concebida para fabricantes que procuram máxima produtividade, redução de custos operacionais e qualidade superior na produção de perfis de alumínio com corte térmico. Este modelo, de linha dupla, é significativamente mais rápido do que as versões TTK 350 e TTK 550, permitindo um ciclo produtivo contínuo desde a preparação dos invólucros até ao teste final, com produção até 90–110 barras/hora.

Cada fase do processo: carregamento, serrilhamento, inserção da vareta isolante, acoplamento, compressão e descarga, foi desenhada para assegurar alta precisão, mínima intervenção do operador e velocidade superior, tornando a TTK 1000 uma das soluções mais eficientes do mercado para produção de perfis com corte térmico.

Principais vantagens da COMALL TTK 1000

• Produtividade muito elevada: até 110 barras por hora.

• Linha dupla mais rápida que modelos TTK 350 / TTK 550, ideal para grandes volumes.

• Redução quase total de erro humano graças aos eixos motorizados e controlo numérico.

• Mudanças rápidas de formato graças à memorização automática das posições dos eixos.

• Compatibilidade com sistemas de rastreabilidade (impressoras automáticas).

• Processo totalmente linear: da barra ao perfil montado, sem interrupções.

• Menor dependência da experiência do operador — ideal para fábricas com grande rotatividade de pessoal.

• Integração total com plataforma TTK Integra, com módulos Statistics 4.0 e Office.

• Elevada fiabilidade e repetibilidade, com controlo eletrónico de todos os processos críticos.

Modelos disponíveis

A TTK 1000 está disponível em duas versões:

TTK 1000 Manual

• Posicionamento manual dos eixos.

• Ideal para fábricas com baixo volume ou menor variedade de perfis.

TTK 1000 Automática

• Serrilhadeiras e montadoras automáticas com eixos CNC.

• Melhor rendimento e menor margem de erro.

• Ideal para grandes volumes, elevada rotação de perfis e produção contínua.

Descrição detalhada dos módulos da linha

1. Transportadores de rolos de carga

O processo inicia-se com o carregamento de barras nos transportadores duplos de rolos, equipados com um rolo perpendicular que guia automaticamente o perfil para a serrilhadeira.
Estes transportadores permitem:

• Alinhamento perfeito das barras

• Fluxo contínuo e sem esforço do operador

• Ajuste de altura entre 870–1020 mm

• 2400 mm de comprimento útil

2. Serrilhamento e inserção da vareta isolante

É aqui que a TTK 1000 se destaca verdadeiramente.

As duas serrilhadeiras CNC de 6 eixos:

• Realizam serrilhamento de alta precisão em ambas as paredes do perfil.

• Inserem automaticamente as varetas isolantes após a fresagem.

• Permitem memorização de posições para trocas de formato mais rápidas.

• Trabalham com duas unidades de fresagem motorizadas, com velocidade entre 30 e 100 m/min.

• Garantem repetibilidade e acabamento perfeito, fundamentais para certificações térmicas.

Entre as duas serrilhadeiras existe um sistema automático de transporte que desloca o primeiro invólucro para a segunda operação, eliminando movimentos manuais desnecessários.

3. Translação modular automática

Este módulo leva automaticamente o perfil serrilhado da primeira para a segunda serrilhadeira.

Inclui:

• Pinças automáticas

• Tapetes motorizados

• Depósito de varetas

• Suportes ajustáveis

• Batente pneumático oculto

• Barreiras fotoelétricas para segurança

Permite atuar como buffer intermédio, compensando variações de velocidade entre máquinas.

4. Montadora por compressão progressiva

Após o acoplamento dos dois invólucros, o conjunto é montado numa montadora CNC de 13 eixos, capaz de processar perfis até 410×400 mm.

Possui:

• Sistema de rolos progressivos T255 mm (T198 e T298 opcionais)

• Pressão ajustável e distribuída ao longo de todo o perfil

• Configuração rápida por PC

• Sobrepressão automática conforme o perfil

O sistema garante uma junção perfeita das paredes ao redor da vareta isolante, assegurando um produto final de alta performance térmica e mecânica.

5. Depósito modular e descarga

Na zona final, os perfis podem ser:

• Armazenados por etapas

• Ou descarregados continuamente

O módulo inclui:

• Transportadores de rolos

• Rolos motorizados

• 8 tapetes de translação

• Barreiras fotoelétricas para segurança

Ideal para linhas automatizadas com integração posterior.

Software TTK Integra e Industry 4.0

A linha TTK 1000 é totalmente compatível com ambiente Industry 4.0.

Inclui:

• TTK Integra (de série) – controlo de toda a linha

• TTK Office (opcional) – programação a partir do escritório

• TTK Statistic 4.0 (opcional) – monitorização, métricas, alarmes e otimização de produção

Permite um controlo centralizado, histórico de produção e integração completa com o ERP da fábrica.

Para que tipo de empresas é ideal?

A COMALL TTK 1000 é perfeita para fabricantes que produzem:

• Caixilharia de alumínio com corte térmico

• Perfis de janelas e portas de alta eficiência energética

• Sistemas de fachada

• Estruturas de arquitectura de alumínio

• Grandes séries de perfis

• Linhas industriais orientadas à exportação

É a solução ideal para empresas que precisam de elevado volume, qualidade certificada, redução de custos de mão-de-obra e alta consistência dimensional.